Современный мир, полный технологических инноваций, предлагает три основных метода производства пластиковых карт. Во-первых, изготовление пластиковых карт методом струйной печати. Во-вторых, печать пластиковых карт офсетным способом. И, в третьих, изготовление дисконтных карт с помощью специализированных принтеров для «печати карт». Каждый из способов имеет ряд преимуществ, не избежав в то же время, и перечень вполне логичных недостатков.
Производство пластиковых карт методом офсетной печати. Идеальный вариант при больших объемах за счет оптимального соотношения цена - качество. Это основной плюс данного метода печати пластиковых карт! Какой бизнес не любит хорошего качества по отличной цене?
Первоначальный этап производства пластиковых карт - печать. Печать на плохо впитывающих материалах, таких как европейский пластик – всегда является технологически трудной задачей. Только передовые машины, оснащенные по последнему слову техники, способны осуществить все стандарты производства пластиковых карт. Лидер по уровню выполнения печати и цвета - HP Indigo 5600. Она установила новые нормы качества в области пластиковых карт. Главное преимущество - стабильность производства, полная автоматика и производительность. Практически полное отсутствие брака.
Второй и важный этап - автоматический гидравлический пресс-ламинатор. Он превращает ПВХ-пластик вместе с ПВХ-ламинатом, при высокой температуре и давлении, в пластиковый лист 0,38-1,00мм. Пресс-ламинатор имеет большую производственную скорость, отличный уровень запекания и уникальную возможность изготовления RFID и бесконтактных смарт-карт.
После запекания полученные листы отправляются в вырубку. Вырубщик автоматический и промышленный, предназначен вырубки для пластиковых карт любой формы.